化工企業(yè)由于特殊的生產工藝和材料，伴有高溫，高壓和易燃性，腐蝕，毒性等操作條件。結合以上因素制定高速分散機的安全運行規(guī)程，督促工作人員嚴格執(zhí)行。主要內容包括：
一、啟動前的準備：
1、檢查液壓油位是否正常。如果油位低，則將其添加到指定的油位。
2、檢查緊固件是否松動，密封是否泄漏。
3、打開主電機，檢查混合方向是否與設備指定的方向相同，有沒有異常的噪音和振動。
4、上述檢查工作確認無誤后，才能投入正式生產。
二、開機
1、開啟電源開關，啟動上開按鈕，將主軸提升到高于料筒調度的高度，小心地將料筒推至下部分散盤，按下下降按鈕，將主軸調整到分配桶的中心，分散盤應與管底部保持不小于15cm的距離，墊好桶輪，并固定好靜電夾。
2.啟動主軸電機，并將調速旋轉軸設置為400-800轉/分鐘以開始分散。
3、當提起主軸上、下分散時，請注意不要將分散板抬高到分散物表面，以防止物料飛濺和浪費。
4、分散有色油漆和漿糊后，按分散停止按鈕以停止機器，并將調速器旋轉調整到“ 0”位置。
三、安全生產注意事項：
1、在高速分散機的生產過程中，靠近機器的操作員應在盒子前面有另一個人看管，以防機器在緊急情況下立即停機。
2、嚴禁主軸空（無物料）運轉，以免因主軸彎曲造成設備事故，保持慢啟動，慢停止。
3、在分散和攪拌過程中，嚴禁所有物品（例如刷子，刮刀，材料袋，抹布等）掉入缸內或掉入異物。請停止并立即將其取出。
4、在分散作業(yè)過程中，升降攪拌主軸應注意不要碰到缸底，也不要使分散機靠近液面，以免造成物料飛濺或設備損壞。
5、在分散運行的過程中，請經常用手觸摸電動機外殼，以觀察其發(fā)熱和異常聲音。
6、高速分散機停止運行時，主軸應降至較低位置，以防止碰撞和損壞設備，以確保安全。
